Ласерска обрада је техничка примена високе осветљености (велике снаге) и високих смјерова ласерских зрака. Основни принцип је фокусирање ласерског зрака са довољно снаге (или енергије) да осветли одговарајући део материјала. Након примања енергије зрачења ласера, материјал почиње да претвара светлосну енергију у топлоту у року од 10 секунди од излагања. Делови се брзо загреју. Према различитим параметрима осветљења, материјал може да се подвргне гасификацији, таљењу, промени металографске структуре и ствара значајан термички напон, како би се постигла сврха обраде, уклањања, повезивања, модификације и раздвајања материјала обраде.
Функције обраде ласера
(1) Вишенамјенска функција једне машине: Може комплетирати сечење, пробијање, заваривање, површинску обраду и другу обраду на истом машинском алату, који се може обрађивати корак по корак или у исто вријеме. То је побољшање ефикасности производње, посебно за посебне захтеве за позиционирање, као што су спојнице влакнима. Има неупоредиву предност у односу на традиционалну прераду.
(2) Снажна прилагодљивост: може се обрађивати различити материјали, укључујући високу тврдоћу, високу тачку топљења, високе чврстоће и крхке, меке материјале који се могу обрађивати у атмосфери или у вакууму.
(3) Добар квалитет обраде: Због високе густине ласерске енергије и бесконтактне флексибилне обраде, може се завршити у тренутку. Термичка деформација радног предмета је изузетно мала и нема механичке деформације, што је веома корисно за обраду прецизних малих делова.
(4) Висока прецизност обраде: За гиро ротор тип глебова усвојена је технологија ласерске динамичке равнотеже, а прецизност равне улице може достићи масовну ексцентричну вредност од стотину или неколико хиљада тачака микрометра. Још један примјер је фотокемијска обрада ласерских екзимера. Диск фотонске енергије екзимерних ласера је чак 7,9 еВ. Веза већа од многих молекула може фотолизирати овај молекул уз довољно високу енергетску густину и тиме покренути или контролисати фотокемијску реакцију. Екцимер. Депозиција и уклањање филма су два примера.
(5) Висока ефикасност обраде: У неким случајевима, ласерско сечење може побољшати ефикасност за 8 до 20 пута, а ефикасност производње дубокотаљеног заваривања са Аогуанг-ом је 30 пута већа од конвенционалне методе. Фино подешавање отпорника танког филма помоћу ласера може повећати ефикасност рада за 1000 пута и побољшати тачност на 1-2 реда магнитуде. Ласерска побољшана плочица. Њена метална метода се може повећати за 1000 пута. Филм за цртање дијамантске жице се механички упушта у трајању од 24 сата, а ИАГ ласерска рупа се мора повећати за 43200 пута за 2 секунде. Што се тиче ласерског гравирања и ласерског обележавања, тешко је задовољити садржај ефикасности и обележавање конвенционалним методама обраде.
(6) Висока економска ефикасност: у поређењу са другим методама. Директни трошак ласерског бушења може се сачувати за 25% до 75%. Индиректни трошкови обраде могу се сачувати за 50% до 75%. У поређењу са другим методама резања, ласерско сечење бочних челичних делова може смањити трошкове обраде за 70% до 90%. Директни трошкови и трошкови топлотне обраде ласерског аутомобилског цилиндра могу се смањити на л / 3 ~ 1/4 традиционалних метода обраде.
(7) Уштеда енергије и уштеда материјала: Степен искориштености енергије ласерског зрака је 10 до 1000 пута већи од стандардне технологије термичке обраде, а ласерско сечење може уштедјети материјале за 15% до 30%.
(8) Без загађења и загађења: ласерски зрак не емитује зрачење, као што је електронски зрак, и нема загађења за прераду. Нема потребе за уградњом заштитног уређаја.
Обрада ласера има разне карактеристике. Међутим, неопходно је изабрати одговарајући ласер према карактеристикама обраде радног предмета како би се постигла оптимална контрола густине енергије зрачења и временског ограничења. Ако услови ласера, густине енергије и времена зрачења нису правилно изабрани, ефекат обраде такође није идеалан.
